金春股份：致力成为产业生态构建者

在安徽滁州琅琊经济开发区，安徽金春无纺布股份有限公司（以下简称“金春股份”）的现代化厂房沿淮河支流蜿蜒铺开。

这家深耕非织造布领域十余年的企业，如今正站在行业转型的十字路口——上游原材料价格如同坐过山车般剧烈波动，下游市场对产品品质的要求持续升级，行业同质化竞争不断压缩利润空间。

不过，金春股份积极求变，从应对原材料价格波动的“攻防术”，到数字化转型的“提质经”，再到布局新赛道，终于在滁州这片产业沃土上，打造出了传统制造企业向高质量发展转型的生动样本。

近日，《证券日报》记者走进金春股份，探索公司发展奥秘。

深挖成本“护城河”

2011年7月份，金春股份前身滁州金春无纺布有限公司正式成立，2000万元注册资本、一处厂房、从郑州纺织机械厂购置的生产线，构成了企业的全部家当。

作为专业从事非织造布材料、非织造布制品及化学纤维生产与销售的企业，金春股份产品涵盖水刺非织造布材料，主要应用于卫生材料类（含民用清洁类、医疗卫生类）、装饰装潢类和工业用材类等领域。

“产品做出来卖给谁？新企业能赢得客户信任吗？”金春股份总经理胡俊坦言，创业初期团队最大的焦虑源于市场。彼时水刺非织造布行业已初具规模，江苏常熟等地的产业链已趋成熟，作为后来者，金春股份只能靠“笨办法”突围：团队成员天南海北跑客户，带着样品逐一拜访下游企业，用定制化方案打动每一个潜在合作伙伴。

“那段时间，我们的生产线经常根据客户需求调整参数，有时为了满足一个特殊规格，技术人员连续熬夜调试。”胡俊回忆，凭借这份较真，金春股份逐渐在个人护理、婴童用品等领域站稳脚跟。

随着产品市场份额持续扩大，2015年9月份，该公司完成股份制改造，正式更名为安徽金春无纺布股份有限公司；同年12月份，该公司在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌公开转让。2020年8月份，金春股份在深圳证券交易所创业板挂牌上市。

“我们团队都明白，上市不是终点，而是规范发展的起点。”胡俊感慨道。

“技术创新是企业的生命线，尤其是在同质化竞争激烈的行业里。”金春股份相关技术负责人介绍，团队自主研发的低收缩率高温型合成革专用基布、45g/m2低克重合成革专用基布均为市场首创，双面异性热风非织造布更是凭借“单层双面不同性能”的特性，成为高性能卫生用品的首选材料。

金春股份的发展并非一帆风顺。“非织造布行业作为传统制造业，要在成本与创新间找到平衡点，考验的是企业的综合实力。”金春股份董秘仰宗勇在车间巡检时，指着高速运转的水刺生产线向记者说道。

非织造布行业的盈利逻辑，始终被上游原材料价格牢牢绑定。

走进金春股份滁州生产基地，《证券日报》记者参观了非织造布的成型全过程。车间里十余条水刺、热风、熔喷生产线并行运转，机械臂与智能设备无缝衔接，涤纶、粘胶、ES纤维等原料经梳理成纤维网，再经过高压水流如密集“针束”般反复冲击后，纤维相互缠结加固，最终经固化、烘干、收卷等工序，快速转化为平整的非织造布。这些核心原材料占主营业务成本的比例居高不下，其价格波动几乎决定了企业能否盈利。

“2023年粘胶短纤价格从每吨1.2万元涨到每吨1.8万元，又在3个月内跌回每吨1.3万元，这种剧烈波动曾让我们一度陷入被动。”金春股份车间工作人员翻出手机里的原材料价格走势图，上面的曲线展现出了市场的变幻莫测。

面对这一困境，金春股份构建起“三位一体”的风险防控体系。在采购端，公司坚持“就近采购、比质比价”原则，建立合格供应商名录，与多家原料生产商签订长期合作协议，通过批量采购锁定基础价格。

“我们在滁州本地及周边城市布局了5家核心供应商，最短配送距离仅30公里，不仅降低了运输成本，还能快速响应原料需求变化。”公司相关负责人介绍，2024年下半年，涤纶短纤价格上涨预期强烈，金春股份提前两个月加大采购量，将库存从常规的15天用量提升至30天，仅此一项就节省成本近200万元。

“我们不做投机交易，只为锁定采购成本。”仰宗勇表示，通过期货市场的对冲操作，原材料价格上涨带来的成本压力被有效抵消，2025年上半年公司原材料成本同比下降3.2%。

从“制造”到“智造”

除了原材料成本压力，面对行业同质化竞争加剧和人力成本上升的双重挑战，金春股份管理层意识到，唯有通过数字化、智能化升级，才能提升核心竞争力。

走进金春股份的数字化生产车间，映入人们眼帘的是高速运转的自动化设备和数据实时跳动的屏幕，一派“智造”景象。

记者了解到，所谓“水刺非织造布”，其生产并非像传统纺织布料那样由纱线编织而成，而是通过高压水刺工艺，使纤维相互缠结形成无纺布。

在车间中，自动化设备精准完成原料搬运、产品卷绕等工序，纤维网经高压水刺加固后，顺着传送带进入后续加工环节。一旁的疵点在线检测系统如同“火眼金睛”般不知疲倦地工作。这个“智能质检员”通过高清摄像头和AI算法，在每分钟数百米的高速生产线上实现全流程无死角监控，既突破了人工检测的效率瓶颈，又解决了传统方式漏检、误检的难题，让每一卷产品的质量都得到精准把控。

“放在5年前，这样的生产场景是不可想象的。”车间主任张先生从事非织造布生产多年，见证了企业的转型，“曾经，生产线以人工操作为主，一条生产线需要12名工人轮班值守，产品检测全靠人工肉眼判断，不仅效率低下，还经常出现质量波动。”

数字化管理平台的搭建让企业运营更加高效。金春股份同步上线企业资源计划（ERP）系统，将采购、生产、销售、财务等环节的数据全面打通，形成“数据驱动决策”的管理模式。同时，该公司通过数字化系统精准捕捉客户需求，开发出多款定制化产品。

例如，针对医疗领域客户对产品无菌性和透气性的高要求，技术团队通过调整生产参数、优化工艺流程，开发出高克重医用水刺布，产品一经推出就获得多家大型医疗耗材企业的订单。

与行业领先企业相比，金春股份的数字化仍有提升空间，但其转型带来的成效已经显现，相比过往，目前生产效率提升25%，单位产品能耗下降18%，订单交付周期则从15天缩短至7天。

金春股份计划未来三年再投入几千万元，进一步完善数字化管理体系，打造非织造布行业的智能制造标杆。

切入汽车材料新赛道

去年10月24日，一则并购公告，让专注非织造布领域的金春股份成为了资本市场的焦点。

彼时，金春股份以现金收购方式拿下了安徽金圣源材料科技有限公司（以下简称“金圣源”）51%股权。而这是一场精准卡位的战略布局，更是金春股份向高附加值领域突围的生动实践。

事实上，金春股份深耕非织造布材料研发生产多年，其产品早已成为金圣源的核心原材料供应商；而作为国家高新技术企业，金圣源专注车规级防护产品赛道，核心产品特种防护车衣通过了160km/h风洞测试、欧盟耐磨标准等多项严苛认证。

“通过收购金圣源，金春股份得以跳过市场培育期，直接切入汽车赛道。”仰宗勇表示，2025年初，金春股份成立专项工作组，成员涵盖战略、财务、法务、研发等多个部门。前3个月的核心是“可行性论证”，团队反复测算数据，比如，金圣源的客户资源能为金春股份带来多少新增市场，金春股份的材料技术能如何提升其产品竞争力。

“基于多年合作，金春股份与金圣源已经建立了深厚信任。”仰宗勇介绍，通过并购，双方将共享研发资源和市场渠道。

未来，金春股份将不断向更高端市场迈进，致力于从材料供应商转型为产业生态构建者。